Rezeptideen, Tipps & Tricks in Ihrem Posteingang
Mit dem Wiener Zucker Newsletter
- Monatlich neue Rezeptideen
- Infos zu Gewinnspielen
- Kulinarische Geheimnisse & Produktneuheiten
În România, AGRANA Romania are ca activitate principală producerea de zahăr, atât din zahăr brut importat cât și din sfeclă de zahăr.
AGRANA Romania este unul dintre cei mai importanți furnizori de zahăr pentru îndulcitori și pentru industria băuturilor răcoritoare, pentru vânzarea zahărului cu amănuntul în retailul internațional, dar și pentru comercianții care vând zahărul cu amănuntul în orașele mici și satele din întreaga țară.
Cum facem zahăr din sfecla de zahăr - și ce se întâmplă mai departe? Urmăriți drumul zahărului de pe câmp până în magazine.
Fabrica Agrana din Roman
Fabrica Agrana din Buzau
În fabrica din Roman, zahărul este produs din sfeclă de zahăr. După recoltarea din toamnă, sfecla este transportată de pe câmp la fabrica de zahăr AGRANA din Roman pentru a fi prelucrată. După curățare și tocare, zahărul se extrage din sucul de sfeclă. Sucul rezultat se îngroașă și apoi se cristalizează. În cele din urmă, cristalele de zahăr rezultate sunt separate de sirop în centrifuge. Zahărul finit este ambalat în mod complet automat într-un mod adecvat pentru uz casnic și ajunge la consumator ca un produs alimentar important.
Cele mai importante etape ale producției de zahăr sunt:
Sfecla de zahăr este o plantă a cărei rădăcină conține o concentrație mare de zaharoză și care este cultivată în scop comercial pentru producția zahărului. Sfecla este formată din frunze de sfeclă (acestea rămân pe câmp în timpul recoltării), tulpina de sfeclă (care reprezintă baza frunzelor și este îndepărtată în timpul recoltării) și rădăcina sau corpul sfeclei (care conține zahărul). Rudele ei sunt sfecla roșie, loboda și spanacul.
În primul an al sezonului de creștere se formează corpul rădăcinii, așa-numitul "nap", care este folosit pentru producția de zahăr. După primul sezon de vegetație, se atinge nivelul maxim de stocare a zahărului. Dintre plantele care conțin zahăr (sfecla de zahăr și trestia de zahăr), sfecla de zahăr este cea mai productivă, cu 16-20% conținut de zahăr iar xonținutul său de apă este de aproximativ 75%.
Sfecla de zahăr este o cultură bienală, care atinge cel mai ridicat conținut de zahăr în toamna (octombrie) a primului an de creștere. În acest moment este recoltată, iar zahărul conținut este extras și cristalizat. După recoltare, conținutul de zahăr scade în timpul depozitării, astfel încât prelucrarea trebuie efectuată rapid pentru a obține cel mai mare randament de zahăr posibil. Astfel, prelucrarea sfeclei de zahăr se desfășoară în fiecare an între sfârșitul lunii septembrie și jumătatea lunii ianuarie, ceea ce face ca recoltarea și prelucrarea sfeclei de zahăr ("campania sfeclei de zahăr") să fie condiționată din punct de vedere climatic.
Extracția zahărului din sfecla de zahăr este un proces care constă în mai multe etape și se desfășoară pe scară largă în majoritatea țărilor europene. Majoritatea etapelor procedurale se desfășoară în mod continuu. Scopul procesului este de a obține un produs stabil din punct de vedere microbiologic (zahăr granulat sau sirop depozitabil) care poate fi depozitat pentru a fi livrat pe tot parcursul anului (zahăr granulat) sau pentru prelucrare ulterioară (sirop).
După recoltare, sfecla de zahăr este colectată de către cultivatorii de sfeclă la depozitele de sfeclă (depozite externe) sau este livrată direct la fabrică. Când sfecla este preluată în depozitul fabricii, este cântărită și descărcată cu ajutorul unor platforme rabatabile (vehiculul este înclinat). O stivă de sfeclă este apoi formată cu ajutorul benzilor transportoare pivotante și reglabile în înălțime. Sfecla este depozitată acolo până când este prelucrată. Este important să se creeze condiții optime de depozitare pentru sfeclă, altfel conținutul de zahăr se va reduce. Temperatura optimă de depozitare este între -3 și 5°. Dacă este prea cald, activitatea metabolică este crescută, iar dacă este prea rece, sfecla îngheață. Prelucrarea sfeclei congelate nu este problematică, dar sfecla nu trebuie lăsată să se dezghețe în timpul depozitării, deoarece decongelarea ulterioară duce la o descompunere rapidă. După o primă spălare și o depozitare intermediară în buncărul de sfeclă, sfecla este în cele din urmă trimisă la procesare cu ajutorul benzilor transportoare.
Mașinile de tăiat sfecla de zahăr mărunțesc sfecla în „tăieței” în formă de fășii, cu un conținut de zahăr cuprins între 16 și 20 de procente.
Zahărul este dizolvat din tăieței de către apa fierbinte (aprox. 70 de grade Celsius) în contracurent - tăiețeii sunt transportați de jos în sus împotriva curentului de apă (extracție). Astfel rezultă sucul brut. Acesta conține aproximativ 98% din zahărul conținut în sfeclă, precum și ingrediente organice și anorganice (așa-numitele „nezaharuri”) din sfeclă.
Nezaharurile din sucul brut sunt legate și precipitate de substanțele naturale var și gaz carbonic, care sunt produse în cuptorul de var propriu.
Nezaharurile insolubile care pot fi floculate și varul sunt filtrate în sisteme de filtrare. Filtratul se numește suc subțire, iar reziduul de filtrare se numește precipitat de carbonat de calciu. Acesta este un ameliorator de sol valoros care se întoarce pe câmp.
Sucul subțire este îngroșat printr-un proces de evaporare în mai multe etape. Rezultatul este un suc gros. Pentru extracția zahărului sunt necesare cantități mari de energie, care sunt acoperite prin exploatarea centralei electrice proprii a companiei. Aburul generat în cazanele de înaltă presiune este utilizat în turbogeneratoare pentru a produce energie electrică. Aburul de evacuare al turbinei este utilizat ca abur de proces (cogenerare) pentru a încălzi stația de evaporare.
Sucul gros se îngroașă în continuare în echipamente de fierbere sub vid. Cristalizarea este declanșată prin adăugarea („inocularea”) de zahăr fin măcinat. Prin îngroșare suplimentară, cristalele cresc până la dimensiunea dorită a granulației.
Cristalele de zahăr sunt separate de sirop prin centrifugare. Siropul separat este supus la două etape suplimentare de cristalizare.
Zahărul pur și cristalin obținut în acest mod apare alb din cauza dispersiei luminii în cristale. Zahărul alb are un conținut de zaharoză de cel puțin 99,7 %. Restul este umiditate de facto.
Zahărul alb se usucă la curent de aer, se răcește și se depozitează în silozuri. Într-o varietate de forme, ambalat pentru uz casnic sau industrial, zahărul ajunge la consumator ca un produs alimentar important.
Aproape 100 % din toate materiile prime utilizate sunt reciclate!
Melasă: Siropul separat din ultima etapă de cristalizare se numește melasă. Melasa conține zahărul care nu poate fi cristalizat (6-9% din zahărul din sfeclă) și non-zaharurile solubile care provin din sfeclă. Aceasta este o materie primă de înaltă calitate pentru industriile de drojdie de panificație și de hrană pentru animale, precum și pentru producția de alcool.
Melasa reziduală este un produs care rezultă în cursul prelucrării sfeclei de zahăr - dezahararea cromatografică a melasei. Conținutul de zahăr al melasei reziduale este de aproximativ 18 %. Aceasta este bogată în oxid de potasiu și, prin urmare, este utilizată în principal ca îngrășământ în agricultură (inclusiv în agricultura ecologică).
Tăiețeii: Tăiețeii, care sunt lichefiați în turnul de extracție, se usucă în tamburi de uscare după presarea mecanică și după ce s-a adăugat melasă, apoi sunt peletizați (presați) și vânduți ca hrană pentru animale.
Carbonat de calciu: rezultă în timpul prelucrării sfeclei de zahăr în cursul purificării sucului și este un îngrășământ calcaros cu acțiune deosebit de rapidă. Carbonatul de calciu este bogat în fosfor și azot și este, de asemenea, aprobat pentru agricultura ecologică.
În fabricile din România și Ungaria, AGRANA rafinează de asemenea zahăr din trestie de zahăr, în timp ce fabrica din Bosnia-Herțegovina rafinează exclusiv zahăr brut. Zahărul brut procesat în UE este importat din țări în curs de dezvoltare, în timp ce zahărul procesat în Bosnia-Herțegovina provine de pe piața mondială, mai ales din Brazilia.
Zahărul din trestie de zahăr este cultivat din butași, așa-numiții „setts”. După 11-18 luni, planta este pregătită pentru prima recoltă. fiecare butaș poate produce până la 7 recolte. Pentru a ușura recoltarea, adeseori frunzele uscate sunt arse în prealabil. Recoltarea se face parțial mecanic, parțial manual.
După recoltare, trestiile tăiate trebuie prelucrate cât mai repede posibil pentru a păstra zahărul și a evita degradarea acestuia de către microorganisme. În fabrici situate în apropiere, trestia de zahăr este curățată, presată și zdrobită, apoi este stropită cu apă fierbinte pentru a extrage sucul. Acesta este apoi procesat într-un mod similar cu producția zahărului din sfeclă de zahăr.
Diferitele tipuri de cuburi de zahăr (zahăr pudră, zahăr espresso, zahăr bridge) și pâinea de zahăr sunt produse prin presare. Prin măcinare se obține zahăr pudră, zahăr de copt și zahăr pudră. Zahărul tos este un zahăr pudră deosebit de fluid, care nu se aglomerează și nu se topește nici măcar pe produsele de patiserie calde. Pe lângă zahăr, zahărul gelifiant conține, de asemenea, pectină de mere și acid citric ca adjuvanți de gelificare. Pentru zahărul sirop, zahărul cristal fin se amestecă cu acid citric. Pentru producerea siropului din fructe de pădure și fructe cu sâmburi, în zahărul din sirop se adaugă și pectinază pentru a preveni gelificarea. Bomboanele din zahăr candel alb și brun sunt obținute dintr-o soluție de zahăr de înaltă calitate prin cristalizare lentă. Zahărul brun este zahăr granulat rafinat cu sirop de zahăr din trestie de zahăr. Fructoza este o contribuție la o dietă săracă în calorii. Dextroza este potrivită pentru toți cei care au nevoie de energie cu acțiune rapidă.
Știați că zahărul are un termen de valabilitate practic nelimitat atunci când este depozitat corespunzător? Excepție fac unele tipuri speciale de zahăr, cum ar fi zahărul gelifiant, care conține și aditivi, pe lângă zahăr.